塑料样条制样机的制作需遵循严格的标准化流程，涵盖设备选型、模具设计、原料预处理、环境控制、制样流程及质量控制等关键环节，以确保测试数据的准确性和可比性。
一、设备与模具要求
注塑设备
需配备高精度温控系统（温度波动≤±2℃）和压力控制系统（压力波动≤±1%），确保熔体均匀填充模具。
推荐使用螺杆式注塑机，螺杆直径与长径比需根据材料特性（如熔融指数）优化设计。
模具设计
材质：优先选用不锈钢（如S136H）或工具钢（如H13），表面需抛光至镜面（Ra≤0.2μm），减少样品表面缺陷。
尺寸精度：模具型腔尺寸需根据标准样条尺寸（如ISO527-2哑铃型样条）设计，公差控制在±0.02mm以内。
浇口与流道：采用潜伏式浇口或点浇口，流道直径需根据材料流动性调整（如PP材料流道直径3-5mm，PA6材料流道直径2-4mm）。
二、原料预处理
干燥处理
尼龙（PA）类材料需在80-120℃下干燥4-8小时，含水量≤0.02%；
聚碳酸酯（PC）需在120℃下干燥3-4小时，含水量≤0.03%；
干燥设备需配备湿度传感器，实时监控干燥效果。
粒料筛选
使用振动筛（目数≥30目）去除粒径不均的颗粒，确保原料均匀性。
三、环境控制
温湿度要求
制样环境温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%；
使用温湿度记录仪实时监控，超限自动报警。
洁净度要求
制样区域需达到ISO8级（10万级）洁净标准，防止杂质污染样品表面。
四、制样流程规范
拉伸性能样条制备
尺寸：哑铃型（1BA型），总长150mm，平行部分长度80±2mm，宽度10±0.2mm，厚度4±0.2mm。
工艺参数：
注塑温度：根据材料类型设定（如PP为200-230℃，PA6为240-260℃）；
模具温度：25-80℃（根据材料玻璃化转变温度调整）；
保压压力：40-60MPa，保压时间10-20s；
冷却时间：15-30s（确保样品完全固化）。
冲击性能样条制备
简支梁冲击（ISO179、GB/T1043.1）：
样品尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，缺口深度为样品厚度的1/3（1.33±0.1mm），缺口角度45°，底部半径0.25mm。
悬臂梁冲击（ISO180、GB/T1843）：
样品尺寸：63.5±0.1mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm，缺口参数同简支梁。
缺口加工：使用专用缺口制样机，切刀转速500-1000rpm，进给速度0.5-1mm/s。
弯曲性能样条制备
尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，跨距16±0.1mm（跨距比为16:1）。
工艺参数：与拉伸样条相同，但需确保样品无残余应力（可通过退火处理消除）。
五、质量控制要点
尺寸精度检测
使用游标卡尺（精度0.02mm）或千分尺（精度0.001mm）测量样品尺寸，超差样品需重新制备。
关键尺寸（如平行部分宽度、厚度）需100%检测。
外观缺陷检查
剔除表面存在气泡、飞边、裂纹或明显熔接痕的样品；
使用放大镜（5-10倍）检查缺口区域，确保无微裂纹。
平行样要求
每个测试项目至少制备3个平行样品，数据重复性需满足标准要求（如拉伸强度RSD≤5%）。
批次记录与追溯
详细记录原料批次、制样日期、注塑参数（温度、压力、时间）及样品编号；
建立样品档案，保存期限≥2年。
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