三氧水微雾消杀除臭设备的施工核心是管路布局合理、雾化喷头精准布置、系统联动稳定，需结合应用场景（如车间、公厕、垃圾站、养殖场）的空间尺寸、污染浓度、通风条件设计，同时要严格控制三氧水浓度与残留，避免二次污染。以下是标准化施工方法与关键要点：
一、施工前期准备
现场勘测与方案设计
测量目标空间的长、宽、高及障碍物位置，绘制平面布局图，确定主机安装点、管路走向、喷头数量及间距。
依据消杀需求确定参数：喷头雾化粒径（推荐10-50μm，雾滴过细易漂移，过粗覆盖不均）、喷雾压力（0.3-0.8MPa）、三氧水浓度（消杀用50-200mg/L，除臭用20-50mg/L）。
明确供电与供水条件：主机需AC220V/380V稳定电源，水源为清洁自来水（建议加装过滤器，避免杂质堵塞喷头）。
安全防护准备
施工人员需佩戴橡胶手套、护目镜、口罩，避免直接接触三氧水（强氧化性）。
现场设置警示标识，严禁非施工人员进入，备好中和剂（如硫代硫酸钠溶液）应对意外泄漏。
二、核心施工步骤
主机安装固定
选择干燥、通风、便于检修的位置安装主机，优先靠近水源与电源，与墙面保持≥30cm距离，利于散热。
用膨胀螺栓固定主机底座，确保水平稳固，避免运行时产生振动噪音。
连接进水管：加装Y型过滤器与球阀，防止泥沙、杂质进入泵体；连接出水管：采用耐压软管与主管路对接，接口处缠绕生料带或加装密封圈防漏。
电气连接：由专业电工接线，电控箱接地可靠，接入漏电保护器，测试主机启停功能。
管路系统铺设
主管路布置：沿墙面或天花板敷设，采用卡扣或管码固定，间距≤1.5m，避免管路下垂；转弯处用弯头过渡，禁止硬折管路。
分支管路布置：根据喷头位置分路，分支管直径需匹配喷头数量（单路带喷头≤8个，避免压力衰减）；管路末端加装排空阀，便于停机后排出残留液体。
耐压测试：管路安装完成后，关闭所有喷头，通入清水升压至1.2倍工作压力，保压30分钟，检查接口无渗漏为合格。
雾化喷头安装调试
喷头定位原则：
空间消杀：喷头间距2-3m，距天花板0.5-1m，角度向下45°，确保雾滴均匀覆盖全空间；
局部除臭（如垃圾点位）：喷头正对污染源，间距1-1.5m，雾滴直接作用于异味源。
安装方式：用支架固定喷头，避免直接安装在金属构件上（防止腐蚀）；加装防滴漏阀，防止停机后滴液。
喷头调试：逐个开启喷头，观察雾化效果，调整压力使雾滴无明显沉降，无湿壁、积水现象。
系统联动与参数设置
接入控制系统：设定喷雾周期（如每小时喷雾5-10分钟）、工作时长，联动浓度传感器（当异味浓度超标时自动启动）。
三氧水浓度校准：启动主机制备三氧水，用浓度检测仪测试喷雾液浓度，调整主机功率至设定值。
残留测试：喷雾结束后，间隔10-30分钟检测空间内三氧残留，确保符合安全标准（室内环境残留≤0.1mg/m³）。
三、施工验收与试运行
空载试运行：不通三氧水，仅用清水喷雾运行1小时，检查主机、管路、喷头无异常噪音、渗漏，喷头雾化均匀。
负载试运行：制备设定浓度的三氧水，全系统运行，测试消杀/除臭效果（如细菌杀灭率≥99%，异味去除率≥80%）。
验收标准：管路无渗漏、喷头无堵塞、控制系统响应灵敏、残留浓度达标，出具施工验收报告。
四、施工注意事项
防腐蚀要求：三氧水具有强氧化性，禁止使用镀锌管、铁管，优先选用PE管、304不锈钢管，喷头需为耐腐蚀材质（如黄铜、陶瓷）。
通风协同：封闭空间施工后需配套通风系统，喷雾时适度通风，加速异味排出，同时降低三氧残留。
避免敏感区域：喷头不得直对电器设备、精密仪器、食品原料等，防止受潮或腐蚀；若需在食品车间使用，需选择食品级三氧水，且喷雾后通风。
定期维护预埋：施工时预留喷头清洗口、管路检修口，便于后期更换滤芯、疏通喷头。
五、后期维护要点
每日停机后，用清水冲洗管路3-5分钟，防止三氧水残留腐蚀管路。
每周拆卸喷头清洗滤网，清除杂质，检查雾化效果。
每月校准三氧水浓度检测仪，确保浓度精准。
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